Vermitteln Sie Handlungskompetenz durch Real Experience Learning
Die Industrie steht aktuell vor enormen Herausforderungen: Personalmangel, hohe Energiekosten, Klimaschutzvorgaben. Gleichzeitig stehen Unternehmen unter Druck, hochwertige, konkurrenzfähige Produkte zu produzieren. All diese Anforderungen lassen sich nur mit modernen Produktionsanlagen in einem vernetzen Umfeld erfüllen. Die Trainingssysteme von Lucas-Nülle bereiten Ihre Schülerinnen, Schüler und Studierenden praxisnah auf die Aufgaben der Industrie 4.0 vor: von den Grundlagen der SPS-Programmierung über die Einbindung von Robotern bis zur vollständig vernetzten Anlage mit ERP-Lab-Einbindung. Vermitteln Sie Handlungskompetenz, indem Sie theoretisches Wissen mit Praxiserfahrung an realitätsgetreuen Instrumenten verbinden – für einen gelungenen Einstieg in den Arbeitsmarkt.
ERP-Lab: beim Lernen auf das Wesentliche konzentrieren
Das ERP-Lab von Lucas-Nülle ist ein didaktisch aufbereitetes ERP-System (Enterprise Resource Planning). Anders als bei industriellen Lösungen von ERP-Systemen ist hier keine lange Einarbeitungszeit notwendig. Die Lernenden konzentrieren sich direkt auf die wesentlichen Dinge der Programmierung und Einrichtung eines ERP-Systems und profitieren dennoch von den grundlegenden Funktionen industrieller Systeme.
Das ERP-Lab enthält folgende Anwendungen:
- ERP: Legen Sie neue Produkte an, sammeln und überwachen Sie die Daten Ihrer Anlage, werten Sie Kundendaten aus und ändern Sie das Design des Webshops.
- MES: Konfigurieren Sie Ihre Anlage oder erweitern Sie diese mit eigenen Geräten.
- SCADA: Beobachten Sie live den Zustand der Einzelkomponenten – von Programmzuständen bis zu Sensordaten und dem Stromverbrauch.
- Webshop: Über den OpenCart-Webshop bestellen Sie Ihre konfigurierten Produkte.
- Analyser: Erstellen Sie grafische Übersichten anhand von Sensordaten und Bestellstatistiken.
Produzieren Sie Autos
Produzieren Sie Autos, die über WLAN direkt mit dem ERP-Lab kommunizieren. Jedes Produkt wird aus einem Chassis, einer Platine mit Mikrocontroller, WLAN-Modul und RFID-Tag, einem Akku und einer von zwei verschiedenen Karosserien gefertigt.
- Lassen Sie verschiedene Fahrzeugmodelle fertigen.
- Wählen Sie im Webshop die Farbe ihres Autos und individualisieren Sie damit ihr Produkt.
Testen Sie anschließend Funktionen wie Lichter und Hupe.
Das IMS-Transportband: als eigenständiges Modul oder Teil eines komplexen Gesamtsystems
Das Transportbandsystem von Lucas-Nülle begleitet Sie von der ersten bis zur letzten Unterrichtsstunde. Dabei kommt es zunächst als eigenständiges Modul zum Grundlagentraining und später als Teil eines komplexen Gesamtsystems einer vernetzten Produktionsanlage zum Einsatz.
Ausstattung: Das IMS-Transportband hat alles, was Sie brauchen
Bei dem Transportband handelt es sich um ein sogenanntes cyberphysisches System. Als solches enthält es eine SPS als Logikeinheit, Ethernetports für die Kommunikation sowie einen DC-Motor und verschiedene Sensoren. Über ein IO-Link-Master-Modul können neben dem bereits vorhandenen RFID-Schreib-Lesekopf weitere intelligente Sensoren angeschlossen werden. Über eine 25-polige serielle Schnittstelle werden Ein- und Ausgänge der SPS für verschiedene Bearbeitungsstationen verfügbar gemacht.
Passen Sie das Transportband an die Lerninhalte an
Das IMS-Transportbandsystem begleitet die Lernenden ab der ersten Stunde und kann mit laufendem Lernfortschritt mit Bearbeitungsstationen und weiteren Geräten ergänzt und vernetzt werden.
- SPS-Programmierung mit TIA-Portal
- Auslesen digitaler und analoger Sensoren
- Ansprechen des DC-Motors über PWM-Signale
- Arbeiten mit intelligenten Sensoren über IO-Link
- Vernetzung über Profinet
Schrittkettenprogrammierung zur Steuerung von Bearbeitungsstationen
Die industrielle Mechatronikeinheit IMU: von den Grundlagen der SPS-Programmierung bis hin zur vollständigen Anlage
Alternativ zum Transportbandsystem IMS bietet Lucas-Nülle die Industrieversion IMU an, die Sie von den Grundlagen der SPS-Programmierung, der Erweiterung mit Bearbeitungsstationen bis hin zur vollständigen Anlage über die komplette Unterrichtszeit begleitet.
Nutzen Sie die umfangreiche Ausstattung der Mechtronikeinheit
Auch bei der industriellen Mechatronikeinheit handelt es sich um ein sogenanntes cyberphysisches System. Es enthält wie das IMS-Transportband eine SPS als Logikeinheit, Ethernetports für die Kommunikation sowie einen DC-Motor und verschiedene Sensoren. Über ein IO-Link-Master-Modul können neben dem bereits vorhandenen RFID-Schreib-Lesekopf weitere intelligente Sensoren angeschlossen werden. Über eine 25-polige serielle Schnittstelle werden Ein- und Ausgänge der SPS für verschiedene Bearbeitungsstationen verfügbar gemacht.
Die Vorteile der IMU auf einen Blick
- Bedienpanel mit HMI
- Programmierbarer Nothalt
- System über Schlüssel verriegelbar
- Statusanzeige durch LED-Streifen
- Flexible Hardwareausstattung
- Abschließbare Tür
- Luftführung im Rahmenprofil
- Verbindung mehrerer Systeme über Schnellverschlüsse
Das IMS-Transportbandsystem passt sich den Lerninhalten an
Das IMS-Transportbandsystem begleitet den Lernenden ab der ersten Stunde und kann mit laufendem Lernfortschritt mit Bearbeitungsstationen und weiteren Geräten ergänzt und vernetzt werden.
- SPS-Programmierung mit TIA-Portal
- Auslesen digitaler und analoger Sensoren
- Ansprechen des DC-Motors über PWM-Signale
- Arbeiten mit intelligenten Sensoren über IO-Link
- Vernetzung über Profinet
- Schrittkettenprogrammierung zur Steuerung von Bearbeitungsstationen
Die Subsysteme auf einen Blick: modular, kompatibel und praxisnah
Lucas-Nülle bietet eine umfangreiche Auswahl an Bearbeitungsstationen für verschiedenste Themenbereiche. Die Bearbeitungsstationen werden dabei einfach auf das entsprechende Transportmodul gesetzt und mit der SPS verbunden. Dies erlaubt eine flexible und abwechslungsreiche Unterrichtsgestaltung und den Aufbau verschiedenster Produktionsanlagen.
Modular
Durch die Modularität des Systems sind zahlreiche Kombinationen und Projektvarianten möglich. Passen Sie den Aufbau und die Komplexität Ihren Bedürfnissen und der Unterrichtssituation an. Die robuste Bauweise der Stationen erlaubt ein problemloses Auf- und Abbauen einer Anlage. Die Verbindung zum Transportband und die Stromversorgung finden über einen SUB-D-Stecker statt.
Kompatibel
Die Stationen sind ebenso mit den IMS-Transportbändern wie auch mit den IMU-Einheiten kompatibel und können sowohl für die Autoproduktion als auch für die Blockproduktion genutzt werden.
Industriell und praxisnah
Nahezu alle Komponenten sind industrielle Bauteile. So finden sich die Lernenden im Berufsleben schnell zurecht.
Beispiele für Bearbeitungsstationen
Augmented Reality: bei der Wartung alles im Blick
Die Factory-App
In Zeiten von Industrie 4.0 und der immer weiter voranschreitenden Technologieentwicklung ist es unabdingbar, neue Wege im Bereich Wartung zu gehen. Es muss möglich sein, nicht nur den Betrieb und die Fertigung zu beobachten, sondern auch über neue Technologien in Prozesse manuell einzugreifen und sie zu steuern.
Lerninhalte
- Einführung in Augmented Reality
- Kommunikation zwischen SPS und AR-App
- Anzeige der Signalzustände in Echtzeit
- Steuerung der Hardware per App
- Freie Positionierung der Signale in der AR-Umgebung
- Konfiguration von Fehlermeldungen
- Freie Verwendung der SPS-Signale auch für andere
Anwendungen
Kamerainspektion mit künstlicher Intelligenz: Qualitätskontrolle in der Produktion
Qualitätskontrolle ist bei der Herstellung von Produkten und Bauteilen von entscheidender Bedeutung. Immer mehr Branchen setzen dabei auf automatisierte Qualitätskontrolle mit künstlicher Intelligenz, um eine hohe Auslastung, Effizienz und Genauigkeit bei niedrigen Kosten zu gewährleisten.
Lerninhalte
- Anwendung und Optimierung selbstlernender Algorithmen
- Erzeugen von Datensätzen
- Training des Modells
- Optische Qualitätsprüfung
- Einsatz in der Gesamtanlage Industrie 4.0
Fertigungsanlagen: für eine Vielzahl an Produktvarianten
Die Produktionsstraßen werden aus Einzelmodulen zusammengesetzt und verbunden. Nutzen Sie dabei das handliche Transportbandsystem oder die Einheit im industriellen Design als Grundlage ihrer Anlage und produzieren Sie eine Vielzahl an Produktvarianten der Einzelprodukte Auto und Block.
Vom Teilsystem zur Industrieanlage
In der Aus- und Weiterbildung mit einer komplexen Produktionsstraße zu beginnen, kann ein langwieriger Prozess sein. Modularisieren Sie das System zu Einzelarbeitsplätzen, um die Grundlagen zu lehren. Vernetzen Sie die Bänder über Profinet zum Betrieb als Gesamtanlage. Schalten Sie das ERP-Lab hinzu, um eine Vernetzung auf Industrie-4.0-Level zu erzielen.
Erweiterungsmöglichkeiten
Durch die Modularität ist das System sehr flexibel erweiterbar und wird jedem Anspruch gerecht. Egal ob die Anbindung von Cobots oder industriellen Robotern, die Integration von Augmented Reality oder die Einbindung eines Hochregallagers – der Komplexität sind keine Grenzen gesetzt.
Die Vorteile unserer Trainingssysteme für die Industrie 4.0
- Ausstattungsvarianten für jedes Budget
- Lehren Sie an Systemen mit industriellen Komponenten und Standards
- Hohe Modularität
- Schneller Auf- und Abbau
- ERP, OPC-UA, Profinet, SPS
- Begleitende Kurssoftware für jeden Teilaspekt
Entscheiden Sie sich für Real Experience Learning!
Sind Sie neugierig geworden? Kontaktieren Sie uns, erfahren Sie mehr über unsere Industrie-4.0-Trainingssysteme und heben Sie Ihre Lehre auf die nächste Stufe!
